張掖雙膛窯多少錢
發(fā)布時間：2025-02-15 01:07:49
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石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
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上燃燒室為不完全燃燒助燃空氣供給不足．只有50%左右。在廢氣引風機的作用下，不完全燃燒煙氣進入上部料層與來自下方含過剩空氣的氣流相遇，使不完全燃燒產(chǎn)物得到完全燃燒。這個區(qū)域即為上部煅燒帶。在此區(qū)域內其氣流方向與物料流動方向相反，逆流煅燒時，石灰石處于分解初期需要吸收大量熱量．所以一般不會產(chǎn)生過燒現(xiàn)象。下部燃燒室為完全燃燒，下燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣(溫度<1350℃)分成兩股：一股經(jīng)中部煅燒帶、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇：另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下往下走，形成并流煅燒帶。
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雙筒結構，內套筒分上下兩個，上內筒懸掛在窯的頂部，下內筒位于整個豎窯的中下部位。上下內筒均為鍋爐鋼板卷制，共有兩層，兩層之間形成環(huán)隙，環(huán)隙內通空氣強制冷卻，內筒的內外兩側均砌耐火材料，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚、高純莫來石、高鋁磚、粘土磚、高密度粘土磚等，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用。均衡分布壓力和氣流通過以上設計，窯內壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布，保證了石灰石焙燒的均勻性，提高了產(chǎn)品的質量，同時降低了產(chǎn)品單耗，與傳統(tǒng)石灰窯相比，設備對原料的適應性也更強。
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為滿足現(xiàn)代化活性石灰預分解回轉窯生產(chǎn)線的工藝要求，保證工藝設備可靠運行，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質量，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)線的運轉率，全線采用技術先進全過程控制，在PLC控制的基礎上增加DCS控制，對主生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制，控制回轉窯操作系統(tǒng)提高產(chǎn)品質量降低消耗。提高電控設備的可靠性和可維護性，以實現(xiàn)控制、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化。產(chǎn)品質量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%， P≤0.01%， S≤0.025%， 灼減≤3 ，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ，過燒≤1.5% 。
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它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量和成本?！爸灰蟾G轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料?；剞D窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。